1、硬硅鈣石制品的工藝流程

　　一般情況下，硬硅鈣石（6CaO·6SiO2·H2O）型硅酸鈣隔熱板的工藝流程是：先將石灰石鍛燒制得石灰；其次，將石灰、結(jié)晶二氧化硅粉料、水和外加劑(如氧氯化鋯、硝酸鍶）配合、拌勻；接著，用帶攪拌器的蒸壓簽合成硬硅鈣石料漿；然后，加入纖維，經(jīng)鋼模壓濾成型，再經(jīng)烘干后得到隔熱制品。動態(tài)水熱法制備硬硅鈣石隔熱制品的工藝流程如圖所示。

　　為了提高性能，可以用無定形二氧化硅微粉部分取代，甚至全部代替結(jié)晶二氧化硅粉料。為了提高生產(chǎn)效率，還可以把加入纖維的硬硅鈣石漿體經(jīng)真空脫水、擠泥后，再經(jīng)機壓成型。硅酸鈣板工藝控制的一些重要內(nèi)容是鈣質(zhì)和硅質(zhì)原料的選擇、反應(yīng)溫度和時間、攪拌速度等。

　　2、鈣質(zhì)原料的生產(chǎn)

　　為了制得隔熱性能良好的硅酸鈣板，需要在水熱反應(yīng)中合成硬硅鈣石晶體纖維，并使其相互纏繞形成栗殼狀或球藻狀中空的二次粒子球體。因此，需要控制石灰的活性。如果緞燒不完全，石灰石未能全部分解，料漿也就不能按預(yù)定設(shè)想形成硬硅鈣石。如果鍛燒過度，部分死燒石灰一時不能水化，也會影響硬硅鈣石的合成和栗殼狀二次球形粒子的生長。圖顯示了不同溫度下鍛燒出石灰的水化速率。

　　圖表示，900~950℃鍛燒的石灰消解很快，活性很好；1000℃火燒石灰的消解稍慢，活性較好；1050℃火燒石灰的消解時間較長，活性明顯降低。由于石灰石的分解是一個強吸熱反應(yīng)，況且爐內(nèi)或多或少都存在溫差，900℃火燒石灰石有20%的CaCO3沒有分解。所以，最佳鍛燒溫度約為1000℃。

　　3、硅質(zhì)原料的選擇

　　硅質(zhì)原料對硬硅鈣石質(zhì)隔熱材料的生產(chǎn)和性能具有重要的影響。硅質(zhì)原料的活性決定反應(yīng)的難易，影響硬硅鈣石晶體和二次粒子的形貌。

　　根據(jù)研究，非晶質(zhì)硅質(zhì)原料的活性較高，反應(yīng)比較容易，對工藝參數(shù)的要求低，但形成硬硅鈣石的結(jié)晶度高，一次纖維較為粗短，不易形成二次栗殼狀中空球形粒子。干燥后，制品密度高。晶體硅質(zhì)材料的活性較低，反應(yīng)難度大，對工藝的要求高，形成的硬硅鈣石一次纖維狀粒子的結(jié)晶度不高，一次纖維呈細(xì)長針狀，較易互相纏繞形成二次栗殼狀中空球形粒子。干燥后，密度低。所以，為降低密度，需要選擇結(jié)晶二氧化硅作為原料，其反應(yīng)活性低的問題用提高反應(yīng)溫度、延長反應(yīng)時間和使用化學(xué)添加劑等方法解決。